发泡机的高低压换向阀和液压站的常见故障
发泡机的液压站的常见故障:
液压站是为混合头灌注动作提供动力的。由于混合头灌注量跟油缸打开和关闭的时间密切相关,所以它提供的油压必须足够高并且稳定,液压站经常出现的问题就是不能输出压力和压力输出时出现跌落.由于液压油不断在高压管道中流动,温度会升高,而它的黏度会随着温度的升高而降低,影响液压系统正常工作,所以液压站必须要有热交换器和冷水机或采用循环水水路,控制好油温是可以---液压元件长期工作和液压油不变质。。
1、液压站压力升不高
液压泵吸油口处过滤网如果太脏导致泵吸不到油,不仅油压升不高也会加速泵的磨损,所以滤芯要经常清洗。压力升不高也与泵的磨损和溢流阀有关。现在使用的齿轮泵,由于它本身的构造使然,易造成磨损需经常更换。溢流阀由于长时间使用其弹簧容易造成疲劳,应定期调整以防止压力泄漏。
2、液压站压力波动
我们还经常碰到压力上下波动过大,这大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮气压力过小而致,我们更换皮囊和重新充氮即可,这里注意的是氮气的压力不能过高或过低,压力充到100mpa即可。另外,换向阀阀芯内泻,也造成液压压力波动。
]故障排除b]
1. 全自动发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
电机或电箱内的接头松动***检查并上紧电线接头。
浆液太稠,搅拌机负载***稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
电压过低***检查原因,提高电压到规定值。
2.全自动发泡机正常工作时,气包上面减压阀突然大量排气。
减压阀坏掉***检查并更换减压阀。
搅拌桶内浆液太稠,导致气压高出减压阀承受能力***停机稀释浆液。
聚氨酯发泡机操作注意事项
1.聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯a、b组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
2.当皮肤接触到组合聚氨酯a料时应用肥皂和水进行冲洗,聚氨酯发泡机操作聚氨酯b料时(有一定的---性)不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上,如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
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