eps头盔料全自动发泡机-预发泡机-佛山汇莱

消失模工艺流程

1预发泡

模子生产是消散模铸造工艺的 一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模子分别制作，而后再胶合成一个整体模子。每个分块模子都需求一套模具进行生产，另外在胶合---中还可能需求一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模子的成型工艺分为两步， 一步是将聚 乙烯珠粒预发到得当密度，普---过蒸汽疾速加热来进行，此阶段称为预发泡。

2模子成型

经过预发泡的珠粒要行稳定化---，而后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、伸展，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就实现了泡沫模子的生产历程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模子进行冷却，而后翻开模具取出模子，此时模子温度进步且强度较低，在脱模和储存期间必须谨慎---，防止变形及损坏。

3模子簇组合

模子在应用之前，必须存放得当光阴使其熟化稳定，---的模子存放周期多达30天，而对于用计划怪异的模具所成型的模子仅需存放2个小时，模子熟化稳定后，eps发重料预发泡机，可对分块模子进行胶粘连结。分块模子胶合应用热熔胶在自动胶合机长进行。胶合面接缝处应密封牢固，以削减产生铸造缺陷的可能性。

4模子簇浸涂

为了每箱浇注可生产更多的铸件，偶然将许多模子胶接成簇，把模子簇浸入耐火涂料中，而后在大约30～60℃的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥以后，将模子簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模子簇里面孔腔和---的干砂都得到紧实和支撑。

共聚树脂（stmma）在实际预发及预发过程当中应留意以下问题：

　　a、 蒸汽压力的控制。由于stmma珠粒在预发过程当中对蒸汽压力非常为敏感。在一致温度和光阴内预发，如伸展室内的压力有0.01mpa的误差，就会导致预发珠粒密度产生较大偏差，影响二次成型时模样品质的稳定性。以是在预发时伸展室内蒸汽压力应保持稳定。首先蒸汽主管压力应保持在0.4mpa或以上。其次蒸汽在进入预发建筑之前要经过汽水分离装置，充分破除蒸汽中多余的水份，再经过调压阀低落压力，使蒸汽压力控制在一稳定的压力范围内。非常后是预发时，伸展室内压力要控制在一稳定的范围内（---运用点切点压力表控制），eps泡沫头盔成型机，以削减因蒸汽压力不稳定而影响预发时珠粒密度的变更。

　　b、预发时加热光阴的控制。通过调整伸展室内蒸汽压力或温度，来控制预发泡是加热的光阴。对stmma来说，加热光阴普通应控制在30秒—60秒，加热光阴不宜过短或过长（光阴过短，珠粒易受热不匀称，造成珠粒球体大小不一致；光阴过长，会消耗过量的发泡剂），不然会影响珠粒在二次成型时的性能。

　　c、预发珠粒熟化光阴的控制。由于刚预发的珠粒里面呈负压状况，此时的珠粒尚不行运用，须经过一段光阴的熟化，让空气逐步进入珠粒里面，使珠粒内外的压力平衡，在二次成型加热时珠粒有足够的伸展力。但珠粒熟化的光阴须控制好，熟化光阴普通为8—12小时（视环境气温而定，此荐光阴普通以常为基准）。熟化时要留意熟化温度不行太高（25℃），光阴不行太长，不然珠粒中发泡剂会损失过量，使二次成型困难。非常佳熟化光阴与环境温度和湿度相关，环境温度高，湿度低，熟化光阴短；环境温度低，湿度高，熟化光阴长。在实际运用过程当中，各厂家可根据本身的环境条件订定适合的珠粒熟化工艺。